Lean Production Management estas entreprena produktadreĝimo per la reformo de sistema strukturo, organiza administrado, operacia reĝimo kaj merkata provizo kaj postulo, tiel ke entreprenoj povas rapide plenumi la rapidajn ŝanĝojn en klienta postulo, kaj povas fari ĉiujn senutilajn kaj superfluajn aferojn en la produktada ligo redukti, kaj fine atingi la plej bonajn rezultojn en ĉiuj aspektoj de produktado inkluzive de merkata provizo kaj merkatado.
La Maldika Administra Instituto opinias, ke malsama al la tradicia grandskala produktada procezo, la avantaĝoj de maldika produktadministrado estas "mult-variaj" kaj "malgrandaj batch", kaj la fina celo de maldikaj produktadaj administradaj iloj estas malpliigi malŝparon kaj krei maksimuman valoron.
Maldika produktadministrado inkluzivas la jenajn 11 metodojn:
1. Ĝuste en-tempa produktado (JIT)
La ĵus-en-tempa produktadmetodo originis de Toyota Motor Company en Japanio, kaj ĝia baza ideo estas; Produktu tion, kion vi bezonas nur kiam vi bezonas ĝin kaj en la kvanto, vi bezonas ĝin. La kerno de ĉi tiu produktada procezo estas serĉado de provizo-libera operaciumo, aŭ sistemo kiu minimumigas inventaron.
2. Ununura peco -fluo
JIT estas la fina celo de malgrasa produktadministrado, kiu estas atingita per kontinue forigado de malŝparo, reduktante inventaron, reduktante difektojn, reduktante fabrikan ciklotempon kaj aliajn specifajn postulojn. Ununura peco -fluo estas unu el la ŝlosilaj manieroj helpi nin atingi ĉi tiun celon.
3. Tiri sistemon
La tiel nomata Pull-produktado estas Kanban-administrado kiel rimedo por adopti; Preni materialon baziĝas sur la sekva procezo; La merkato bezonas produkti, kaj la malabundeco de produktoj en procezo de ĉi tiu procezo prenas la saman kvanton da produktoj en procezo de la antaŭa procezo, por formi la tiran kontrolan sistemon de la tuta procezo, kaj neniam produkti pli ol unu produkton. JIT bezonas baziĝi sur tirada produktado, kaj tiri sisteman operacion estas tipa trajto de malgrasa produktadministrado. La malgrasa serĉado de nula inventaro estas ĉefe atingita per la funkciado de la tira sistemo.
4, nula inventaro aŭ malalta inventaro
La inventa administrado de la kompanio estas parto de la provizoĉeno, sed ankaŭ la plej baza parto. Koncerne la fabrikan industrion, plifortigi inventan administradon povas redukti kaj iom post iom forigi la tempon de retenado de krudmaterialoj, duonfinitaj produktoj kaj finitaj produktoj, redukti senutilajn operaciojn kaj atendotempon, malhelpi malabundecon de akcioj kaj plibonigi kontentigon de klientoj; Kvalito, kosto, liverado tri elementoj de kontento.
5. Vida kaj 5S -administrado
Ĝi estas mallongigo de la kvin vortoj Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu kaj Shitsuke, kiuj originis de Japanio. 5S estas la procezo kaj metodo krei kaj konservi organizitan, puran kaj efikan laborejon, kiu povas eduki, inspiri kaj kultivi bone; Homaj kutimoj, vida administrado povas identigi normalajn kaj eksternormajn statojn senprokraste, kaj povas rapide kaj ĝuste transdoni informojn.
6. Kanban -Administrado
Kanban estas japana termino por etikedo aŭ karto, kiu estas metita aŭ gluita sur ujon aŭ baton da partoj, aŭ diversajn kolorajn signalajn lumojn, televidajn bildojn, ktp. Kanban povas esti uzata kiel rimedo por interŝanĝi informojn pri produktadministrado en la planto. Kanban -kartoj enhavas multajn informojn kaj povas esti reuzataj. Ekzistas du specoj de Kanban ofte uzataj: produktado Kanban kaj liverado Kanban.
7, Plena Produktada Prizorgado (TPM)
TPM, kiu komenciĝis en Japanio, estas tute-implikita maniero krei bone projektitan sisteman ekipaĵon, plibonigi la utiligan indicon de ekzistanta ekipaĵo, atingi sekurecon kaj altkvalitan kaj malhelpi misfunkciadojn, por ke entreprenoj povu atingi redukton de kostoj kaj entute plibonigon de produktiveco.
8. Valora rivereta mapo (VSM)
La produktada ligo estas plena de miriga fenomeno, valorflua mapo (valorflua mapo) estas la bazo kaj ŝlosila punkto por efektivigi malgrasan sistemon kaj forigi procezajn malŝparojn.
9. Ekvilibra Dezajno de Produktlinio
La malracia aranĝo de produktadlinioj kondukas al nenecesa movado de produktadaj laboristoj, tiel reduktante produktadan efikecon; Pro neprudentaj movadaj aranĝoj kaj neprudentaj procezaj itineroj, laboristoj reprenas aŭ faligas pecojn denove kaj denove.
10. SMED -metodo
Por minimumigi malfunkciajn malŝparojn, la procezo redukti agordan tempon estas iom post iom forigi kaj redukti ĉiujn ne-valorajn aldonitajn agadojn kaj transformi ilin en ne-downtime kompletigitajn procezojn. Malforta produktadministrado estas kontinue forigi malŝparon, redukti inventaron, redukti difektojn, redukti fabrikan ciklotempon kaj aliajn specifajn postulojn por atingi, SMED -metodo estas unu el la ŝlosilaj metodoj por helpi nin atingi ĉi tiun celon.
11. Daŭra Plibonigo (Kaizen)
Kaizen estas japana termino ekvivalenta al CIP. Kiam vi komencas precize identigi valoron, identigi la valorfluon, konservi la paŝojn krei valoron por aparta produkto fluanta kaj akiri klientojn tiri valoron de la komerco, la magio komencas okazi.
Afiŝotempo: Jan-25-2024
