1. Ĝustatempa produktado (ĜIT)
La ĝustatempa produktadmetodo originis en Japanio, kaj ĝia baza ideo estas produkti la bezonatan produkton en la bezonata kvanto nur kiam necese. La kerno de ĉi tiu produktadmaniero estas la strebado al produktadsistemo sen stokregistro, aŭ produktadsistemo kiu minimumigas stokregistron. En la produktada operacio, ni devas strikte sekvi la normajn postulojn, produkti laŭ la postulo, kaj sendi tiom da materialoj kiom necese surloke por eviti nenormalan stokregistron.
2. 5S kaj vida administrado
5S (Komparo, Rektigo, Purigado, Purigado, Legopovo) estas efika ilo por surloka vida administrado, sed ankaŭ efika ilo por plibonigi la legopovon de dungitaro. La ŝlosilo al la sukceso de 5S estas normigo, la plej detalaj surlokaj normoj kaj klaraj respondecoj, por ke dungitoj unue povu konservi la purecon de la ejo, samtempe eksponante sin al solvado de la problemoj de la ejo kaj ekipaĵo, kaj iom post iom disvolvi profesiajn kutimojn kaj bonan profesian legopovon.
3. Kanban-administrado
Kanbano povas esti uzata kiel rimedo por interŝanĝi informojn pri produktadadministrado en la fabriko. Kanban-kartoj enhavas sufiĉe da informoj kaj povas esti uzataj plurfoje. Ekzistas du specoj de kanbano ofte uzataj: produktada kanbano kaj livera kanbano. Kanbano estas simpla, videbla kaj facile administrebla.
4. Normigita Operacio (SOP)
Normigado estas la plej efika administra ilo por alta efikeco kaj altkvalita produktado. Post la analizo de la valorfluo de la produktada procezo, la teksta normo estas formita laŭ la scienca procezfluo kaj funkciaj proceduroj. La normo estas ne nur la bazo por juĝo pri produktokvalito, sed ankaŭ la bazo por trejnado de dungitoj por normigi operacion. Ĉi tiuj normoj inkluzivas surlokajn vidajn normojn, ekipaĵadministradajn normojn, produktoproduktadajn normojn kaj produktokvalitajn normojn. Svelta produktado postulas, ke "ĉio estu normigita".
5. Plena Produktada Prizorgado (TPM)
Por plena partopreno, kreu bone dizajnitan ekipaĵan sistemon, plibonigu la utiligoftecon de ekzistanta ekipaĵo, atingu sekurecon kaj altan kvaliton, preventu paneojn, por ke entreprenoj povu redukti kostojn kaj plibonigi la ĝeneralan produktadan efikecon. Ĝi reflektas ne nur la 5S-ojn, sed pli grave, analizon de laborsekureco kaj sekuran produktadan administradon.
6. Uzu Valorfluajn Mapojn por identigi malŝparon (VSM)
La produktada procezo estas plena de mirindaj malŝparaj fenomenoj, Mapado de Valorfluo estas la bazo kaj ŝlosila punkto por efektivigi sveltan sistemon kaj elimini procezan malŝparon:
Identigu kie okazas malŝparo en la procezo kaj identigu ŝancojn por svelta plibonigo;
• Kompreni la komponantojn kaj gravecon de valorfluoj;
• La kapablo efektive desegni "mapon de valorfluo";
• Rekoni la aplikon de datumoj al valorfluaj diagramoj kaj prioritatigi ŝancojn por plibonigo de datumkvantigo.
7. Ekvilibra dezajno de produktadlinio
La nejusta aranĝo de la muntoĉeno kondukas al nenecesa movado de produktadlaboristoj, tiel reduktante produktadan efikecon. Pro nejusta moviĝaranĝo kaj nejusta procezitinero, laboristoj prenas aŭ demetas la laborpecon tri aŭ kvin fojojn. Nun taksado gravas, same kiel la planado de la laborejo. Ŝparu tempon kaj penon. Faru pli per malpli.
8. TIRU produktadon
La tiel nomata tirproduktado estas Kanban-administrado kiel rimedo, la uzo de "prena materialsistemo", tio estas, post la procezo laŭ la "merkato"-bezonoj por produkti, la sama kvanto da produktoj estas prenita en la antaŭa procezo, por formi la tutan procezon de tirkontrolsistemo, neniam produkti pli ol unu produkton. JIT devas baziĝi sur tirproduktado, kaj la tirsistema operacio estas tipa trajto de svelta produktado. La strebado al nula stoko estas ĉefe la plej bona maniero atingi la tirsistemon.
9. Rapida Ŝaltado (SMED)
La teorio de rapida ŝaltado baziĝas sur operaciaj esplorteknikoj kaj samtempa inĝenierado, kun la celo minimumigi ekipaĵan malfunkcitempon sub teama kunlaboro. Kiam oni ŝanĝas la produktserion kaj adaptas la ekipaĵon, la livertempo povas esti grandparte kunpremita, kaj la efiko de rapida ŝaltado estas tre evidenta.
Por minimumigi la malŝparon pro atendado dum malfunkciado, la procezo de redukto de la prepartempo estas iom post iom forigi kaj redukti ĉiujn ne-aldonitajn taskojn kaj transformi ilin en finitaj procezoj sen malfunkciado. Svelta produktado celas kontinue forigi malŝparon, redukti stokon, redukti difektojn, mallongigi la produktadciklotempon kaj atingi aliajn specifajn postulojn. Redukti la prepartempon estas unu el la ŝlosilaj metodoj por helpi nin atingi ĉi tiun celon.
10. Kontinua Plibonigo (Kaizen)
Kiam vi komencas precize determini valoron, identigi la valorfluon, igi la paŝojn de kreado de valoro por specifa produkto flui kontinue, kaj lasi la klienton tiri valoron el la entrepreno, la magio komencas okazi.
Nia ĉefa servo:
Bonvenon al oferto por viaj projektoj:
Kontakto:info@wj-lean.com
WhatsApp/telefono/Wechat: +86 135 0965 4103
Retejo：www.wj-lean.com
Afiŝtempo: 13 septembro 2024
