1. Ĝuste en-tempa produktado (JIT)
La ĵus-en-tempa produktadmetodo originis de Japanio, kaj ĝia baza ideo estas produkti la bezonatan produkton en la bezonata kvanto nur kiam bezonata. La kerno de ĉi tiu reĝimo de produktado estas serĉado de produktada sistemo sen inventaro, aŭ produktada sistemo, kiu minimumigas inventaron. En la produktada operacio, ni devas strikte sekvi la normajn postulojn, produkti laŭ postulo kaj sendi tiom da materialoj kiom necesas surloke por malebligi eksternorman inventaron.
2. 5s kaj vida administrado
5S (kunigo, rektigo, purigado, purigado, alfabetigo) estas efika ilo por surloka vida administrado, sed ankaŭ efika ilo por plibonigo de personaro. La ŝlosilo por la sukceso de 5S estas normigo, la plej detalaj surlokaj normoj kaj klaraj respondecoj, tiel ke dungitoj unue povas konservi la purecon de la retejo, samtempe eksponante sin por solvi la problemojn de la retejo kaj ekipaĵo, kaj iom post iom disvolvi profesiajn kutimojn kaj bonan profesian alfabetigon.
3. Kanban -Administrado
Kanban povas esti uzata kiel rimedo por interŝanĝi informojn pri produktadministrado en la planto. Kanban -kartoj enhavas sufiĉe da informoj kaj povas esti uzataj ripete. Ekzistas du specoj de Kanban ofte uzataj: produktado Kanban kaj liverado Kanban. Kanban estas rekta, videbla kaj facile administrebla.
4. Normigita Operacio (SOP)
Normigado estas la plej efika administrada ilo por alta efikeco kaj altkvalita produktado. Post la valoro -fluo -analizo de la produktada procezo, la teksta normo estas formita laŭ la scienca proceza fluo kaj operaciaj proceduroj. La normo ne nur estas la bazo por produkta kvalito -juĝo, sed ankaŭ la bazo por trejnado de dungitoj por normigi operacion. Ĉi tiuj normoj inkluzivas surlokajn vidajn normojn, normojn pri administrado de ekipaĵoj, normojn de produktaj produktadoj kaj normojn pri produkta kvalito. Malforta produktado postulas, ke "ĉio estu normigita".
5. Plena Produktada Prizorgado (TPM)
En la maniero de plena partopreno, kreu bone projektitan ekipaĵan sistemon, plibonigu la uzokvanton de ekzistantaj ekipaĵoj, atingu sekurecon kaj altkvalitan, malhelpi misfunkciadojn, tiel ke entreprenoj povas redukti kostojn kaj plibonigi totalan produktadan efikecon. Ĝi ne nur reflektas la 5S, sed pli grave, laboran sekurecan analizon kaj sekuran produktadministradon.
6.Uzu valorfluajn mapojn por identigi malŝparon (VSM)
La produktada procezo estas plena de mirindaj malŝparaj fenomenoj, valorfluaj mapoj estas la bazo kaj ŝlosila punkto de efektivigo de maldika sistemo kaj forigo de procezaj malŝparoj:
Identigi kie malŝparo okazas en la procezo kaj identigi malgrasajn plibonigajn ŝancojn;
• Kompreni la komponentojn kaj gravecon de valorfluoj;
• la kapablo efektive desegni "valorfluan mapon";
• Rekoni la aplikon de datumoj por taksi riveretajn diagramojn kaj prioritatigi datumajn kvantigajn plibonigajn ŝancojn.
7. Ekvilibra Dezajno de Produktlinio
La neprudenta aranĝo de la asembleo kondukas al nenecesa movado de produktadaj laboristoj, tiel reduktante produktadan efikecon. Pro neprudenta movada aranĝo kaj neprudenta proceza vojo, laboristoj reprenas aŭ faligas la pecon tri aŭ kvin fojojn. Nun takso gravas, do estas reteja planado. Ŝparu tempon kaj penon. Faru pli kun malpli.
8. PLULA PRODUKTO
La tiel nomata produktado de Pull estas Kanban-administrado kiel rimedo, la uzo de "prenu materialan sistemon", kiu estas, post la procezo laŭ la "merkato" por produkti, la malabundeco de produktoj en la procezo de la antaŭa procezo por preni la saman kvanton de produktoj en procezo, por formi la tutan procezon de tira kontrolsistemo, neniam produkti pli ol unu produkton. JIT bezonas baziĝi sur tirada produktado, kaj tiri sisteman operacion estas tipa trajto de malgrasa produktado. Malforta serĉado de nula inventaro, ĉefe la plej bona tirada sistemo de operacio por atingi.
9. Rapida ŝaltado (SMED)
La teorio de rapida ŝaltado baziĝas sur esploroj pri operacioj kaj samtempa inĝenierado, kun la celo minimumigi ekipaĵon de la tempo de ekipaĵo sub teama kunlaboro. Kiam vi ŝanĝas la produktan linion kaj ĝustigas la ekipaĵon, la plumbotempo povas esti kunpremita grandparte, kaj la efiko de rapida ŝaltado estas tre evidenta.
Por malpliigi la malfunkcian atendantan malŝparon al la minimumo, la procezo redukti la agordan tempon estas iom post iom forigi kaj redukti ĉiujn ne-valorajn aldonitajn laborpostenojn kaj igi ilin ne-downtime kompletigitaj procezoj. Malforta produktado estas kontinue forigi malŝparon, redukti inventaron, redukti difektojn, mallongigi la fabrikan ciklotempon kaj aliajn specifajn postulojn por atingi, redukti la agordan tempon estas unu el la ŝlosilaj metodoj por helpi nin atingi ĉi tiun celon.
10. Kontinua Plibonigo (Kaizen)
Kiam vi komencas precize determini valoron, identigu la valorfluon, faru la paŝojn krei valoron por aparta produkta fluo kontinue, kaj lasu la klienton tiri valoron el la entrepreno, la magio komencas okazi.
Nia ĉefa servo:
Bonvenon al citaĵo por viaj projektoj:
Kontakto:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefono/wechat: +86 135 0965 4103
Retejo ：www.wj-lean.com
Afiŝotempo: Sep-13-2024
